ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕಾದ ಈ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳು ಯಾವುವು? ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ರಚನೆಯು ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಮಹತ್ವದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ. ಗಾಳಿಯ ಬಲೆಗೆ ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮಾಡುವಂತೆ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಅಚ್ಚಿನ ಪೀನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು.

1. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

ದ್ರವ ಸಿಲಿಕಾ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ 2.5 ರಿಂದ 3 ರವರೆಗೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಸಂಯುಕ್ತದ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಕುಹರದೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಕೋಚನ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯುಕ್ತಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಆಕಾರವು ಅದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ.

2. ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ತೋಡು ಮೂಲಕ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ರಬ್ಬರ್ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಲುಪುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಹೀಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಚಾಮೋಫರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನವು ಕುಹರದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.